原標題：河南長垣起重“向新而生”：“新中式”要全球領先｜單向冠軍見證新質(zhì)生產(chǎn)力
“推動中國制造向中國創(chuàng)造轉(zhuǎn)變，中國速度向中國質(zhì)量轉(zhuǎn)變，中國產(chǎn)品向中國品牌轉(zhuǎn)變”。2014年5月，習在鄭州考察中鐵工程裝備集團時，對河南提出了殷殷期望。
距今，踐行重要指示走過了十年之路。河南產(chǎn)業(yè)向“三個轉(zhuǎn)變”交出了一份什么樣的答卷?
2024年3月5日，國務院總理李強在作政府工作報告時提出：大力推進現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設，加快發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力。
頂端新聞在全國兩會期間，推出《單向冠軍見證新質(zhì)生產(chǎn)力》特別報道，通過采訪調(diào)研河南省內(nèi)國家級和省級單項冠軍企業(yè)，見證它們的“新質(zhì)生產(chǎn)力含量”和“三個轉(zhuǎn)變”的升級進化答卷。
這是因為，全國每10臺橋門式起重機，就有7臺來自長垣。被譽為“中國起重之鄉(xiāng)”的長垣市，是全國產(chǎn)業(yè)頂級規(guī)模、集聚度最高、產(chǎn)業(yè)鏈最完善的起重機生產(chǎn)制造基地。
當前，工業(yè)領域新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃興起，數(shù)字化、綠色化、智能化浪潮撲面而來。長垣市深入布局、廣泛培育新質(zhì)生產(chǎn)力，拿出了“二次創(chuàng)業(yè)”的勇氣和決心，讓傳統(tǒng)起重行業(yè)迸發(fā)出經(jīng)濟發(fā)展新動能。
黃河九曲十八彎，最后一彎在長垣。長垣地處黃河中下游“豆腐腰”地段?！巴恋夭环饰?、地下無礦藏”，“中國起重之鄉(xiāng)”的名號就是在這樣的一片土地上孕育出來。
今年58歲的韓紅軍，是河南巨人起重集團有限公司創(chuàng)始人。他從小就跟著父輩擺攤賣手拉葫蘆(一種起重機部件)配件，是長垣起重行業(yè)艱難創(chuàng)業(yè)階段的見證者和親歷者之一。
“高中時期，父親買了一臺舊車床，并請來了一位山東師傅，生產(chǎn)手拉葫蘆的零配件。”韓紅軍回憶，這個家庭作坊式的生產(chǎn)單位，就是巨人起重集團的前身。
上個世紀七八十年代，在長垣市的惱里、魏莊兩個鄉(xiāng)鎮(zhèn)(街道)，家庭作坊式的起重機配件廠開始萌動。
到了上個世紀九十年代，起重機行業(yè)出現(xiàn)了規(guī)模化的質(zhì)的飛躍，河南巨人起重機有限公司(現(xiàn)河南巨人起重機集團有限公司)、新鄉(xiāng)市衛(wèi)華起重機廠(現(xiàn)河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司)等30余家整機生產(chǎn)企業(yè)，500多家配件生產(chǎn)企業(yè)(門店)，為產(chǎn)業(yè)集群的形成奠定了基礎。
“經(jīng)過四十年的培育發(fā)展，起重產(chǎn)業(yè)已成為長垣市支柱產(chǎn)業(yè)之一，年產(chǎn)值近400億元。”長垣市科工信局局長逯彥勝告訴頂端新聞記者，該市擁有起重整機規(guī)模以上生產(chǎn)企業(yè)114家、配套生產(chǎn)企業(yè)1042家，其中年產(chǎn)值超百億元企業(yè)1家、超50億元企業(yè)1家、超億元企業(yè)27家。
這些企業(yè)，年產(chǎn)起重整機30萬臺、零部件170萬臺(套)?！斑@就從另一方面代表著，平均每小時34臺起重機整機在長垣下線多個國家和地區(qū)?！卞謴﹦僬f，長垣市在起重機行業(yè)領域已成功培育國家專精特新重點小巨人和小巨人企業(yè)11家、國家科技型中小企業(yè)71家、省專精特新中小企業(yè)28家。
據(jù)了解，河南巨人起重機集團有限公司、河南省大方重型機器有限公司、河南衛(wèi)華重型機械股份有限等多家起重機生產(chǎn)制造企業(yè)還先后被評為省級、國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。
進入二十一世紀，尤其是近10年來，中國基建快速蒸蒸日上，帶動了起重機行業(yè)的整體發(fā)展。
如果說韓紅軍代表的是長垣起重產(chǎn)業(yè)艱難創(chuàng)業(yè)的一代，現(xiàn)任在河南巨人起重機集團有限公司董事長韓釗蓬，則是見證長垣起重行業(yè)蒸蒸日上、推動長垣起重產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革和品牌質(zhì)量提升的一代。
在韓釗蓬看來，過去的十年，起重行業(yè)競爭的重點在品質(zhì)提升、企業(yè)降本增效等方面。現(xiàn)如今，起重行業(yè)在場景應用各細致劃分領域正在展開激烈角逐。
“近年來，起重機的應用場景慢慢的變多，定制化的需求慢慢的變多，不僅僅對產(chǎn)品在吊裝能力、防搖擺能力、自動化控制能力等方面有技術(shù)需求，還對吊裝精度、場景的適用性、生命周期穩(wěn)定性等方面提出更加高的要求。”韓釗蓬說。
2019年開始，巨人起重率先開始研發(fā)了“重卡換電機器人”，主要使用在于新能源重型卡車換電場景下電池的吊裝。2023年5月，一家來自上海的換電站行業(yè)有突出貢獻的公司，在調(diào)研考察了全國多地的起重機廠后發(fā)現(xiàn)，只有巨人起重研發(fā)的重卡換電機器人能滿足場景應用的需求。
韓釗蓬還提到，當前，方便、可靠、少人或無人的操作，已形成起重行業(yè)的國際共識，無論是整機生產(chǎn)企業(yè)還是配件生產(chǎn)企業(yè)，都需要投入大量的人力、物力進行重點的攻關(guān)，巨人起重集團通過引入國際專業(yè)方面技術(shù)人才、與國內(nèi)科研院校合作，探索行業(yè)前沿技術(shù)，致力于為更多的行業(yè)和企業(yè)來提供專業(yè)智能化的物料搬運系統(tǒng)解決方案。
2006年進入起重行業(yè)，現(xiàn)任大方控股集團有限公司黨委副書記、總裁胡旭，對行業(yè)發(fā)展變革也深有感觸。
胡旭提到，大方成立于2006年，憑借高起點、低成本的企業(yè)優(yōu)勢，實現(xiàn)了企業(yè)快速積累壯大。
2016年開始，面對新階段的市場之間的競爭，大方從成本優(yōu)勢向技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)變，先后研發(fā)的防搖擺、遠程故障診斷、語音控制等關(guān)鍵技術(shù)，在一些特定應用場景中處于行業(yè)領先水平。
2023年7月12日，在酒泉衛(wèi)星發(fā)射中心，朱雀二號遙二液氧甲烷運載火箭成功發(fā)射升空，成為全世界首枚成功入軌的液氧甲烷運載火箭。在火箭發(fā)射任務中，大方控股集團旗下河南省大方重型機器有限公司自主研發(fā)的電氣防搖擺自動定位微動控制系統(tǒng)，為火箭提供了高精度的吊裝轉(zhuǎn)運保障。
目前，大方重機與國內(nèi)酒泉、文昌、西昌、太原四大衛(wèi)星發(fā)射中心都建立了良好合作伙伴關(guān)系，已相繼成功助力神舟系列飛船、天宮系列空間實驗室、嫦娥系列月球探測器、長征系列運載火箭等成功飛天。
目前，衛(wèi)華集團已成為中國最大、世界第二大工業(yè)起重機制造企業(yè)，打造了行業(yè)內(nèi)門類齊全、品種豐富的起重產(chǎn)品序列，為奧運工程、西氣東輸、南水北調(diào)、杭州灣跨海大橋、新一代核電站等國家重點工程保駕護航，助力神舟系列飛船、長征系列火箭、天宮系列探測器成功飛天，產(chǎn)品遠銷170多個國家和地區(qū)。
2019年，衛(wèi)華集團創(chuàng)造性提出“新中式起重機”的概念，并在中國重型機械工業(yè)協(xié)會指導下，牽頭發(fā)布《新中式通用橋式起重機》和《新中式通用門式起重機》標準。
目前，衛(wèi)華集團生產(chǎn)的“新中式”起重機整機高度相比傳統(tǒng)起重機降低15%-30%，自重減輕10%-25%，綜合能耗降低10%-20%，且性能指標高于或與國際標準持平，大幅度的提升了中國起重產(chǎn)品在國際市場的競爭力。
進入新時代后，新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革蓬勃興起，5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術(shù)掀起了起重行業(yè)新一輪技術(shù)變革，如何擁抱智能化的浪潮是所有起重人關(guān)注的焦點。
2019年，丁海洋帶著在現(xiàn)代研發(fā)技術(shù)管理方面的經(jīng)驗，以及對工業(yè)數(shù)字化、智能化、未來物料搬運產(chǎn)品的理解，加入了衛(wèi)華集團有限公司，現(xiàn)任河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司副總裁。
丁海洋介紹，近年來，衛(wèi)華集團持續(xù)發(fā)力起重裝備數(shù)字化、智能化、綠色化發(fā)展趨勢，自主創(chuàng)造新興事物的能力、產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平走在了行業(yè)前列，連續(xù)兩次獲得“全國制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”，在規(guī)模、產(chǎn)品、技術(shù)等方面引領行業(yè)發(fā)展。
衛(wèi)華自主首創(chuàng)的電氣防搖擺控制技術(shù)、400米超高卷揚、WEIHUA起重管家數(shù)字化系統(tǒng)、AICrane智能控制管理系統(tǒng)、新中式起重機等技術(shù)，推動著中國起重技術(shù)不斷迭代更新，在綠色節(jié)能、智能高效、5G技術(shù)等領域，全球超越領跑。
對于未來，丁海洋信心滿滿：衛(wèi)華將持續(xù)強化“研發(fā)、制造、營銷、服務、供應鏈”五項核心能力，以“國際化、數(shù)字化、智能化、綠色化”為主線，推動企業(yè)高水平質(zhì)量的發(fā)展，構(gòu)建起全球化的現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，為高端裝備制造業(yè)再造一個世界級品牌。
整個長垣起重行業(yè)，面對新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，也在廣泛培育新質(zhì)生產(chǎn)力。
